详解铸铜工艺的步骤及注意事项

　　所谓的铸铜有两种含义，一种是指用铜铸造(器物)，另外一种是指一种含锌的铜。铸铜的工艺主要是失蜡铸造法。这种铸铜工艺流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作树脂原型、修整树脂胚体、再制作矽胶模具、制作石蜡原型、石蜡原型修整、砂模（陶壳）制作、铸造、产品铸件修整及处理、表面效果处理及保护。那么我们来详细介绍下“铸铜工艺流程是怎么样的。

铸铜的材质：

　　1、紫铜：也就是纯铜。国家标准（96#），塑性极好，宜锻打工艺。如不加入其它金属则不宜铸造。

　　2、黄铜：主要成分铜、锌，极少量铝、锡，国家标准（62#、63#）。特点是有良好的铸造加工性能和抗腐蚀性。适宜精铸，着色稳定。

　　3、青铜：主要成分铜、锡，极少量铝、锌，国家标准（38#）。有良好的铸造加工性能，较强的防酸、防碱、防盐，抗腐蚀性，适宜精铸，着色稳定。

铸铜工艺流程：

　　1、泥塑（每件产品的前身都需要1个目结土的雕塑原形，雕塑都是颠末雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。

　　2、矽胶开模（矽胶，英文名矽利康Silicon，此化学原料通经常使用作制作模具，精致度高，姑且有发丝粗细都可体现出来）。

　　3、制作树脂原形（聚乙烯，又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体）。

　　4、修整树脂胚体（对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整）。

　　5、再制作矽胶模具（将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具）。

　　6、制作石蜡原形（再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了，加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚，此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品）。

　　7、石蜡原形修整（从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整，这是很重要的一环，是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果）。

　　8、砂模（陶壳）制作（把腊胚数个组成树串，连续多次重复浸入泥浆（或称石浆），外层包埋并除湿干燥，将陶壳制成9mm（5-7层）厚，再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳）。

　　9、铸造（上一道儿工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体）。

　　10、产品铸件修整及处理（对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理）。

　　11、表面效果处理及保护（在产品表面处理需要的效果，通常有冷作色以及热作色之分，具体的作色区分及特点，我们会在此后的文章中逐一介绍给各位朋友，最后再做打蜡保护及抛光）。

铸铜工艺的特点：

　　1、对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。

　　2、尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰,粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm.从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。

　　3、适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。