玻璃纤维带厂家为您介绍塑料玻纤工艺

玻纤是塑料增强改性最为常用的一种材料，作为塑料人，下面几种塑料玻纤的工艺不可不知。

　　LFT-G：玻璃纤维在牵引设备的拉引作用下通过熔融聚合物浸渍，经冷却后切割成粒料。

　　手糊成型工艺：在模具上均匀涂上脱模剂和胶衣树脂，然后铺放增强材料，用压辊及毛刷涂覆混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡，铺层操作反复进行直至达到制品的设计厚度，然后在常温或加热条件下固化成型。

　　喷射成型工艺：使用喷射机将玻璃纤维短切并与树脂一起喷到模具表面，经辊压除泡固化成型。

　　离心浇铸成型工艺：将树脂、玻璃纤维、填料按一定的比例加入到旋转的模具中，依靠高速旋转产生的离心力，使物料压实并固化成型的一种工艺。

　　连续缠绕成型：由钢带的连续前后循环运转，在向前移动的内芯模上连续完成纤维缠绕、复合、夹砂、固化等过程，最后经切割成制品。

　　LFI工艺：使用喷射机将玻璃纤维切断到一定长度，并与异氰酸酯和多元醇一起喷到模具表面，然后上模具与下模具合上反应固化，形成最终制品。

　　BMC成型工艺：由玻璃纤维短切原丝、树脂、填料以及各种添加剂经充分混合形成模塑料，可进行注塑成型或模压成型。

　　连续板材成型工艺：将配制好的树脂涂覆到匀速运行的薄膜上，通过刮刀来控制树脂的厚度，再将短切的玻璃纤维原丝均匀分布到树脂上，经过浸渍后将上膜覆盖在树脂糊上，进入一定温度和装有模具的烘箱进行固化和成形。

　　拉挤成型工艺：将粗纱和毡在牵引设备的拉引作用下经过树脂槽浸渍，然后进入到加热模具中固化，经过切割形成最终制品。

　　SMC成型工艺：由树脂和添加剂搅匀所形成的树脂糊加到下薄膜上，玻璃纤维带然后将无捻粗纱短切沉降在树脂糊上，再往上面覆盖一层薄膜，经压实形成半成品-片状模塑料。

　　LFT-D：聚合物和粗纱经过双螺杆挤出机混合挤出，将挤出的混合料直接注塑成型或模压成型。

　　传统缠绕成型工艺：将浸渍树脂的玻璃纤维粗纱在一定张力下，按照一定规律缠绕在回转的芯模上，经固化成制品。

　　挤出与注塑工艺：将玻璃纤维无捻粗纱或短切原丝与热塑性树脂通过挤出机混合挤出并切粒制得粒料，然后将这些粒料加入到注塑机经过注塑成型制得最终制品。聚赛龙增强塑料就常用这种方法，如玻纤增强PP、玻纤增强PA6、玻纤增强PA66等。

　　GMT成型工艺：通常将两层玻璃纤维毡夹在三层热塑性聚合物融体或薄膜之间，在履带机上热轧，经冷却硬化形成半成品片材，半成品经预热后，放入模具中进行模压成型。

　　膨化工艺：将粗纱引入膨化机中，在压缩空气气流作用下将粗纱打散膨化，然后再将膨化后的粗纱重新绕成纱团。

　　真空成型工艺：真空成型是将玻纤铺入模具内，整个铺层用真空袋覆罩好，周边用密封胶密封，然后抽真空吸入树脂，树脂完全浸透玻纤并固化成型，制得最终制品。

　　树脂传递成型工艺：树脂传递成型是将玻纤置于上下模之间，夹紧模具，然后在压力下注入树脂，待树脂固化后打开模具取下制品。

　　制毡工艺：将玻璃纤维纱短切成一定长度，随机沉降在输送带上，然后用粉剂或乳剂粘接剂将这些短切纤维粘接在一起。