电线电缆护套云母带绝缘层开裂的原因有哪些

　　目前电线电缆护套普遍是用聚乙烯（PVC）作为护套绝缘层材料的，而电线电缆护套开裂给电线电缆使用和用电安全造成很大的影响，弄清楚电线电缆护套绝缘层开裂的原因也成为电线电缆厂家的当务之急。 　　PVC护套料因其具有良好的机械强度、韧性、耐热性、绝缘性能、化学稳定性、耐低沮性能和优异的防潮性能，早已被大量应用于各种电缆型号电线电缆护套上。近年来，随着阻燃、环保型和耐低温电缆的发展，聚乙烯因具有良好的防潮性能、不含卤家和比聚氯乙烯更好的耐低沮性能等特点，被越来越多地应用于中低压电力电缆外护套中，以满足电力电缆在特殊场合的使用播要。

　　市话电缆和光缆外径一般都比较小，电缆结构紧密，缆芯圈整，护套内金属层一般都是采用纵包型式.金属带厚度薄，纵包后金属表面平整，对护套的影响小，另外施工队伍专业，施工尤其是放缆相对规范，大部分采用张力放线.所以在施工和使用过程中很少出现聚乙烯护套开裂情况。而策乙烯护套的中低压电力电缆外径相对要大很多，较大规格的35kV三芯电缆的外径将达到100 mm以上，因电缆护

　　套外径大，铭装层钢带厚.如恺装层表面不平整，将对护套产生不利影响，另外因电缆孟盆直，给常规施工方法造成一定的困难，使电缆护套的开裂情况时有发生。主要现象是机械性护套开裂，材料、产品结构设计以及挤塑工艺等问题都会导致护套产生损伤和内应力等缺陷，加上电缆施工放缆时张力不均、弯曲半径过小等原因.加剧了护套的开裂。

那么电线电缆护套开裂是怎么造成的呢？

    聚乙烯护套开裂主要有两种情况:一种是耐环境应力开裂，指的是电缆安装运行后，护套在低于其短时机械强度的耐张应力的作用下，产生裂纹和破扭的现象。

这种开裂产生裕要两个附加条件：

　　一是护套存在内应力

　　二是电缆护套长时间接触了极性液体。这种开裂主要取决于材料本身耐环境应力开裂性能，通过多年材料改性的研究，这种情况已得到根本解决。

　　另一种为机械性应力开裂，因电缆在结构上存在缺陷或护套挤出工艺存在一些问题，电缆护套中存在较大应力.且容易产生应力集中，使电缆在施工放缆时产生变形而开裂。这种开裂一般发生在有钢带恺装层的电统外护套中，当电缆承受较大拉力且局部弯曲较小时.护层局部被拉伸变薄而开裂，大外径恺装电力电缆聚乙烯外护套开裂属于此类情况。另外也存在电缆在展放过程中，护套受力受弯情况严重，超过其最大抗拉强度而开裂。

    大外径聚乙始护套电力电缆的护套开裂问题是电缆生产厂家须面对的一个难a，尤其是大段长的电缆，因电缆重最重，最重时可达到十几吨，施工难度很大，施工时护套承受的拉力、侧压力、夸曲剪切力很大，更容易加剧电缆护套的开裂。护套开裂的原因很多.当问题发生时.这更需要生产厂家、施工单位、设计单位和用户一起针对具体原因，采取相应的措施，才舱避免护套的开裂。