绝缘材料加工成型方式有哪些？

　　有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体绝缘材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要。

　　不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重。高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压电器则以机械强度、断裂伸长率、 耐热等级等作为主要要求。 绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。

　　无机固体绝缘材料主要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点为耐热性高，工作温度一般大于180℃,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电 场作用下的老化性能好；但脆性高，耐冲击强度低，耐压高而抗张强度低；工艺性差。

　　有机材料一般为聚合物，平均分子量在104～106之间，其耐热性通常低 于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。 

　　由于绝缘材料生产出来都是比较大，不能满足全部客户的要求，所以需要对其进行加工，才能满足各行各业的客户要求。这就要来聊聊绝缘材料的加工成型方式，包括钻孔、数控、分切、铣床等等。

　　绝缘材料中会用到的钻孔制作方法的主要是LED灯罩固位绝缘件，它只需要钻孔然后锣一个圆圈就可以了，加工方式比较简单，但是特征是档次不高且利润低。相比较而言数控加工就更加强大了，绝缘垫片、绝缘杆等小件绝缘材料都是用这种方式加工的，灵活、快速、功能强大。

　　绝缘板材加工方式中较为普遍和简单的是分切制作，由于没有什么技术含量因此通常都比较粗糙，公差之大可控制在5mm以内，但是可以大批量完成，可以有效的提高绝缘材料的加工利润。

　　而通过铣床、车床等加工方式加工出来的产品通常都是零部件之类的绝缘材料，因为铣床和车床本来大多就是用于五金零件加工用的，不过普通的铣床和车床加工速度慢，用它加工的绝缘材料使用寿命也会大打折扣，如果加工厚度较厚的环氧板的话，铣床和车床是理想选择。

　　通过以上4种方法，可以加工成各种各样满足各行各业的不同形状的绝缘材料，使其对各个领域的产品起到有效的保护作用，但前提是一样要选用适合的加工方式，同时掌握其操作技能。