线缆拉丝过程中铜线断线原因是什么？

　　从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，电缆用铜塑复合带有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。

　　同时，电线电缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。

　　因此，在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。

　　线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。

　　随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。

　　电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。 中央爆裂的孔洞容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。

中央爆裂的种类

　　1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂;

　　2)、夹杂物引起的中央爆裂;

　　3)、拉丝设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜 颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形成过程(图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还 未断线)，若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉 过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必 然有问题。 (发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。) 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂 的预防尤其重要。